Ремонт шестеренчатого насоса НШ
В данной статье рассмотрим технологию ремонта шестеренчатых насосов НШ на примере советского насоса НШ-32. По сути импортные шестеренные насосы конструктивно ничем не отличаются, поэтому технология ремонта шестеренных насосов импортного производства - такая же. Советский образец был выбран с целью более понятного описания технических характеристик для сравнения производительности до и после ремонта.
К нам в ремонт попал гидронасос НШ-32. Тщательная дефектовка выявила такие проблемы как износ стенок и дна колодцев корпуса, торцов шестерен и поверхностей цапф, отверстий втулок под цапфу, откалывание кромок буртиков крышки насоса под уплотнительный сальник, износ плоскости крышки.
Ремонт шестеренчатого насоса делают в том случае, если у него объемный К.П.Д. меньше 0,6 (после замены уплотнений). Чтобы правильно контролировать этот показатель, необходимо различать обозначения гидравлических насосов. В маркировках НШ-10Д, НШ-32 и НШ-46У цифра соответствует теоретической производительности нового насоса в кубических сантиметрах за один оборот шестерен. Буквы Д, после цифры означают модель насоса. Направление решения ведущей шестерни показано на табличке насоса буквой Л (левое) или П (правое, но чаще всего не обозначают).
Размеры корпуса шестеренчатого насоса, мм. Таблица 1
Маркировка насоса | Маркировка | Д | Д1 | Д2 | d1 | d2 | A | H | H1 |
НШ-32У-Л | Новый | 55+0,02 | 66+0,5 | 59+0,2 | 37+0,17 | 23,5 | 44,65 | 84+0,1 | 101 |
Р1* | 55,5+0,02 | 66+0,5 | 59,5+0,2 | 37+0,17 | 23,5 | 44,65 | 84,3+0,1 | 101 | |
Р2* | 54,7+0,02 | 66+0,5 | 58,5+0,2 | 37+0,17 | 23,5 | 44,65 | 84,3+0,1 | 101 | |
Р3* | 54,5+0,02 | 66+0,5 | 58,5+0,2 | 37+0,17 | 23,5 | 44,65 | 84,3+0,1 | 101 |
* Размеры для корпусов, восстановленных обжатием
При разборке насосов выкручивают болты, снимают крышку насоса и вынимают детали вручную. Съемник применяют только при снятии с гнезда нижней пары втулок. Втулки крышки и уплотнительные кольца насосов НШ-32 и НШ-46 взаимозаменяемы, но если насос собирают снова из этих деталей, то замена втулок и шестерен не допускается.
Насосы, поступившие впервые в ремонт, ремонтируют методом смещения шестерен концентрическими втулками. Этот способ позволяет отремонтировать насос с меньшими затратами, поскольку восстановление корпуса насоса сводится к одной операции - расточка колодцев на увеличенный размер (табл.1; рис.1). Насос собирают с эксцентриковыми втулками, величина смещения оси шестерен должна быть равна половине разности размеров головок зубьев шестерен и колодцев корпуса.
Рисунок 1. Корпус гидронасоса НШ
При большем износе поверхностей корпуса насоса (второй и третий ремонт) корпус подвергают пластической деформации - обжатию в горячем состоянии.
Мал. 2. Приспособление для обжатия корпуса насоса: 1-ремонтируемый корпус насоса; 2-выталкиватель; 3-матрица; 4-корпус прессформы; 5-пуассон; 6-верхняя плита.
Для этого корпус помещают в электронагревательную печь с автоматическим регулированием температуры и выдерживают 30 мин. при 500+10 0 С. Затем корпус устанавливают в матрицу 3 (рис.2) приспособления и обжимают под прессом. Обжатие корпуса должно быть завершено при температуре не ниже 4300 С. Обжатый корпус подвергают термической обработке: нагрев и выдержка 30мин. при 5200 С, закалка в воде с температурой 60-1000 С и отпуск (старение) в течение 4-6ч при 170-1800 С. У обжатого корпуса растачивают на токарном станке 1Л62Б или на фрезерных станках 6М82 и 6М12П. 3).
Связывайтесь с нами!
Наша компания принимает в ремонт шестеренчатых насосов НШ почти всех импортных и отечественных производителей.
Мал. 3. Приспособление для растачивания корпусов шестеренчатых насосов: а - кондуктор для бесштифтовой установки корпуса; б - приспособление для растачивания; в-оправка; 1-корпус приспособления; 2-штифт; 3-ось корпуса; 4-корпус кондуктора; 5-подвижный конус; 6-зажим; 7-резцовая оправка; 8-зажимной винт; 9-резец; 10-штифт; 11-резец.
Эллипсность расточенных колодцев должна быть не более 0,01 мм, конусность - не более 0,02 мм, непараллельность осей колодцев - не более 0,03 мм, а несовпадение плоскостей днищ колодцев корпуса - не более 0,02 мм. Глубину колодцев контролируют индикатором.
Для восстановления шестерен насосов шлифуют изношенные поверхности цапф, торцы и поверхности головок зубьев шестерен до ремонтных размеров на станке круглошлифовальном 3Б12. Шлифовальный круг марки ПП-300х40х127-Эк заправляют для шлифования торцов шестерен, как показано на рисунке 4. Радиус закругления кромок зубьев должен составлять 0,01мм.
Мал. 4. Шлифовка торцов шестерен: а - положение кромки круга при шлифовании; б-шлифовка торца; в-заправка шлифовального круга.
Биение торцов зубьев шестерен относительно центровой линии допускается не более 0,01мм. Шлифовальный круг следует править после обработки 20-30 шестерен размеры шестерен после шлифовки приведены в таблице 2.
Размеры шестерен шестеренчатого насоса после шлифовки. Таблица 2
Маркировка насоса | Маркировка | Наружный диаметр головки зуба шестерни, мм | Диаметр цапфы, мм | Длина зуба шестерни, мм |
НШ-32У-Л | Новый | 55 | 26 | 22,04 |
Р1 | 54,8 | 25,9 | 21,8 | |
Р2 | 54,7 | 25,8 | 21,7 | |
Р3 | 54,6 | 25,7 | 21,5 |
Глубина цементированного слоя шестерни после обработки должна быть не менее 0,8мм (твердость HRC 58-62).
В зависимости от длины зуба отремонтированные шестерни каждого ремонтного размера сортируют по группам с интервалом 0,005 мм, пользуясь рычагом.
Втулки насосов ремонтируют способом пластической деформации обжатием (рис.5) холодном состоянии.
Мал. 5. Приспособление для обжатия втулок: а-приспособление для обжатия втулок; б-втулка; 1-стержень (рабочий инструмент); 2-пуассон; 3-втулка; 4-матрица; 5-вкладыш; 6-выталкиватель; 7-корпус матрицы.
Размеры заготовки втулки после обжатия приведены в таблице 3.
Размеры заготовки втулки после обжатия Таблица 3
Маркировка шестеренчатого насоса
D | D | A | L | L | B | |
НШ-32У-Л | 57+0,1 | 24,8+0,1 | 23+0,1 | 44 | 17 | 10 |
У обжатой втулки протачивают торец, масляную канавку до диаметра d1 (рис.6) растачивают или растачивают отверстие под цапфу до размера d.
Мал. 6.
При механической обработке применяют эксцентриковый цанговый патрон (рис.7), который позволяет обрабатывать втулки с эксцентриком.
Мал. 7. Эксцентриковый цанговый патрон: 1-цанг; 2-фиксатор втулки; 3-регулировочный болт; 4-корпус патрона; 5-зажимные винты.
Для обработки торцевых плоскостей Б и (см. рис.6) на суппорте с помощью специальной головки устанавливают два резца (рис.8) так, чтобы длина втулки после обработки соответствовала данным таблицы 4.
22,325Мал. 8. Размеры втулки после механической обработки (см. рис.6), мм Таблица 4
Маркировка гидронасоса | Маркировка | Д | d | d1 | дш |
НШ-32У-Л | Новая втулка | 55 | 26+0,015 | 27,5+0,015 | 22,325 |
Р1 | 28,25 | 25,9+0,015 | 27,5+0,015 | 22,325 | |
Р2 | 28,3 | 25,8+0,015 | 27,5+0,015 | 22,325 | |
Р3* | 28,4 | 25,7+0,015 | 27,5+0,015 | 22,325 |
* Размеры для корпусов насосов, восстановленных обжатием.
Маркировка гидронасоса | Маркировка | L | L1 | A | e |
НШ-32У-Л | новая втулка |
| 42,5-0,34 | – | — |
Р1 | 28,25 | 42,5-0,34 | 22,325 | 0,35+0,01 | |
Р2 | 28,3 | 42,5-0,34 | 22,325 | 0,45+0,01 | |
Р3* | 28,4 | 42,5-0,34 | 22,325 | 0,50+0,01 |
Высота втулок, обработанных одновременно двумя резцами, обычно отличается лишь на 0,005мм, и втулки соответствуют одной группе. Стыковые плоскости втулок фрезеруют на фрезерном станке с помощью устройства (рис.9)
Рис.9. Фрезерование стыковой плоскости втулок: 1-втулки; 2-фрезы.
Неровности поверхности привалки крышки 1 (рис.10) насоса устраняют фрезерованием этой поверхности до выведения следов износа. Если у крышки буртик, удерживающий стопорное кольцо сальника, отломан, то на месте буртика делают выточку и в крышку устанавливают стальное кольцо 2, прикрепляемое винтами 3.
Мал. 10. Восстановление стопорного буртика крышки корпуса насоса: 1-крышка; 2-кольцо; 3-винт; 3-винт.
Втулки и шестерни, являющиеся сопряженными деталями, подбирают по размерным группам так, чтобы длина каждой пары нижних втулок, шестерен и верхних втулок отличалась не более чем 0,005мм. Втулки, установленные в корпус, не должны выступать более чем на 0,005 мм одна относительно другой. Резиновые уплотнительные кольца и манжету, потерявшую первоначальную упругость, заменяют. Подобранные шестерни и втулки перед сборкой насоса смазывают дизельным маслом.
При сборке левого вращения корпус устанавливают в устройство или тиски с медными губками так, чтобы входное отверстие было направлено к рабочему. Подобранную пару (левую и правую) нижних втулок вставляют в колодцы корпуса насоса. Ведущую шестерню устанавливают в правый колодец, а ведомую - в левый.
При сборке насоса правого вращения ведущую шестерню устанавливают в левый колодец, а ведомую - в правый. Сальник смазывают тонким слоем графитовой смазки или солидолом и запрессовывают в крышку с помощью оправки. Маслосъемная кромка сальника должна быть обращена к внутренней стороне крышки. Собранный насос обкатывают и испытывают на стенде КИ-4200 или КИ-4815 (рис.11)
Мал. 11. Испытание шестеренчатого насоса: а-установка насоса на стенде КИ-4200; б-схема присоединения насоса к гидравлической системе; 1-штуцера для присоединения гидроагрегатов; 2-нагнетательный шланг; 3-испытуемый насос; 4-шланг всасывающей полости насоса; 5-скоба крепления насоса; 6-расходный бак; 7-фильтр; 8-счетчик расхода жидкости; 9-радиатор системы охлаждения; 10 - центробежный фильтр; 11-переливной золотник; 12-тумблер счетчика оборотов; 13-счетчик оборотов; 14-манометр высокого давления; 15-блок низкого давления с манометром; 16-дроссель; 17-трехходовой кран.
Режим обкатки: без давления - 4мин., при давлении 2,0МПа - 7мин., при 4,0МПа - 5мин, при 7,0МПа - 4мин., при 10,0МПа - 12мин., и при 13,5Мпа - пять циклов по 0,5 мин. Давление в нагнетательной магистрали регулируют дросселем.
Насосы испытывают на производительность при давлении 10 МПа и температуре масла 45-550С. Результаты испытаний должны соответствовать показателям, приведенным в таблице 5.
Показатели отремонтированных шестеренчатых насосов. Таблица 5
Маркировка насаоса | Маркировка | Расчетная подача за один оборот вала, см3 | Подача при частоте вращения вала 1650 об/мин, л/мин | Показатели на стендах КИ-4200 и КИ-4815 | |
Контрольный объем по счетчику, л | Максимальное число оборотов вала гидронасоса максимальное число оборотов | ||||
НШ-32У-Л | Р1 | 32,07 | 47,60 | 60 | 1090 |
Р2 | 31,61 | 46,80 | 60 | 1110 | |
Р3 | 30,86 | 45,80 | 60 | 1130 | |
Производительность отремонтированного насоса должна быть не менее 90% от расчетной, т.е. объемный коэффициент полезного действия должен быть не менее 0,9. Если производительность насоса менее 60% от расчетной, т.е. когда объемный коэффициент полезного действия насоса менее 0,6, такой насос подлежит ремонту.
Связывайтесь с нами!
Наша компания принимает в ремонт шестеренчатых насосов НШ почти всех импортных и отечественных производителей.
| Тип услуги | Цена и сроки выполнения работ |
|---|---|
| Ремонт шестеренчатого насоса Bosch | Цена и сроки зависят от вида НШ, количества секций и объема работ. Сроки ремонта 2-5 рабочих дней. |
| Ремонт шестеренчатого насоса John Deere | Цена и сроки зависят от вида НШ, количества секций и объема работ. Сроки ремонта 2-5 рабочих дней. |
| Ремонт шестеренчатого насоса New Holland | Цена и сроки зависят от вида НШ, количества секций и объема работ. Сроки ремонта 2-5 рабочих дней. |
| Ремонт шестеренчатого насоса Case | Цена и сроки зависят от вида НШ, количества секций и объема работ. Сроки ремонта 2-5 рабочих дней. |
| Ремонт шестеренчатого насоса Claas | Цена и сроки зависят от вида НШ, количества секций и объема работ. Сроки ремонта 2-5 рабочих дней. |
| Ремонт шестеренчатого насоса Casappa | Цена и сроки зависят от вида НШ, количества секций и объема работ. Сроки ремонта 2-5 рабочих дней. |
| Ремонт шестеренчатого насоса Parker | Цена и сроки зависят от вида НШ, количества секций и объема работ. Сроки ремонта 2-5 рабочих дней. |
| Ремонт шестеренчатого насоса Commercial | Цена и сроки зависят от вида НШ, количества секций и объема работ. Сроки ремонта 2-5 рабочих дней. |
| Ремонт шестеренчатого насоса Rexroth | Цена и сроки зависят от вида НШ, количества секций и объема работ. Сроки ремонта 2-5 рабочих дней. |
| Ремонт шестеренчатого насоса Sauer | Цена и сроки зависят от вида НШ, количества секций и объема работ. Сроки ремонта 2-5 рабочих дней. |
| Ремонт шестеренчатого насоса Denison | Цена и сроки зависят от вида НШ, количества секций и объема работ. Сроки ремонта 2-5 рабочих дней. |
| Ремонт шестеренчатого насоса JCB | Цена и сроки зависят от вида НШ, количества секций и объема работ. Сроки ремонта 2-5 рабочих дней. |
| Ремонт шестеренчатого насоса Sundstrand | Цена и сроки зависят от вида НШ, количества секций и объема работ. Сроки ремонта 2-5 рабочих дней. |
| Ремонт шестеренчатого насоса HPI | Цена и сроки зависят от вида НШ, количества секций и объема работ. Сроки ремонта 2-5 рабочих дней. |
Замечательная статья. Всегда меня цикавило как же эти насосы НШ ремонтируют. Там вроде две шестерни и все. А на самом деле целая технология чтобы их восстановить.